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導致電加熱反應(yīng)釜發(fā)生泄漏的原因解析
發(fā)布者：
很多客戶反映在選購電加熱反應(yīng)釜使用一段時間之后，其都會出現(xiàn)各種不同程度的泄漏情況，由于泄漏原因的查找不夠明確，導致在解決的方式上出現(xiàn)不當，并影響了整個生產(chǎn)的要求和效率，對客戶造成了嚴重的損失。哪些因素會導致電加熱反應(yīng)釜的密封出現(xiàn)泄漏呢？這些泄漏的問題屬于常見因素嗎？有沒有什么有效的解決方式呢？
電加熱反應(yīng)釜的密封發(fā)生泄漏的常見因素，是動輪在端面的位置出現(xiàn)了較為嚴重的變形或者是損失等情況，而解決的有效方式是直接將摩擦副進行替換，更換上新的研磨構(gòu)件即可，因為使用的時間過久，摩擦導致密封件損壞并發(fā)生泄漏；如果端面在比壓上出現(xiàn)較高的情況，那么摩擦副的溫度則會持續(xù)升高，高溫會導致摩擦副嚴重的變形，解決的辦法是對壓力進行相應(yīng)的調(diào)整，適當?shù)膲毫δ苡行У睦鋮s系統(tǒng)的強化，并及時的完成散熱的作用，降低溫度升高引起的不良現(xiàn)象。
使用在電加熱反應(yīng)釜中機械的密封，以及密封環(huán)在主體的材質(zhì)上有所差異，因此導致整體在壓力上不適合，或者是U型的密封環(huán)在進行安裝時方式存在不當?shù)龋瑢е旅芊獾男阅芡耆膯适В苯訉⒚芊猸h(huán)的主體材料進行重新選用，密封環(huán)也要更換掉，這樣便能有效的壓力促使密封性能的良好；還有常見的是電加熱反應(yīng)釜在工作的壓力上，和溫度要求上存在嚴重的不穩(wěn)現(xiàn)象，造成較硬的粒子進入到摩擦副的內(nèi)部，解決的方式是將進程的參數(shù)重新調(diào)整，嚴格對參數(shù)進行控制，顆粒狀的介質(zhì)和晶體不能進入摩擦副內(nèi)，對摩擦副造成使用影響；靜環(huán)的端面和電加熱反應(yīng)釜縱軸之間出現(xiàn)嚴重的誤差，導致密封效果損失嚴重，這種情況下必須將設(shè)備完全停止工作，將誤差完全解決方向相同之后，電加熱反應(yīng)釜在垂直度上在0.5㎜以下。
電加熱反應(yīng)釜的密封發(fā)生泄漏的常見因素，是動輪在端面的位置出現(xiàn)了較為嚴重的變形或者是損失等情況，而解決的有效方式是直接將摩擦副進行替換，更換上新的研磨構(gòu)件即可，因為使用的時間過久，摩擦導致密封件損壞并發(fā)生泄漏；如果端面在比壓上出現(xiàn)較高的情況，那么摩擦副的溫度則會持續(xù)升高，高溫會導致摩擦副嚴重的變形，解決的辦法是對壓力進行相應(yīng)的調(diào)整，適當?shù)膲毫δ苡行У睦鋮s系統(tǒng)的強化，并及時的完成散熱的作用，降低溫度升高引起的不良現(xiàn)象。
使用在電加熱反應(yīng)釜中機械的密封，以及密封環(huán)在主體的材質(zhì)上有所差異，因此導致整體在壓力上不適合，或者是U型的密封環(huán)在進行安裝時方式存在不當?shù)龋瑢е旅芊獾男阅芡耆膯适В苯訉⒚芊猸h(huán)的主體材料進行重新選用，密封環(huán)也要更換掉，這樣便能有效的壓力促使密封性能的良好；還有常見的是電加熱反應(yīng)釜在工作的壓力上，和溫度要求上存在嚴重的不穩(wěn)現(xiàn)象，造成較硬的粒子進入到摩擦副的內(nèi)部，解決的方式是將進程的參數(shù)重新調(diào)整，嚴格對參數(shù)進行控制，顆粒狀的介質(zhì)和晶體不能進入摩擦副內(nèi)，對摩擦副造成使用影響；靜環(huán)的端面和電加熱反應(yīng)釜縱軸之間出現(xiàn)嚴重的誤差，導致密封效果損失嚴重，這種情況下必須將設(shè)備完全停止工作，將誤差完全解決方向相同之后，電加熱反應(yīng)釜在垂直度上在0.5㎜以下。
